Gipsning suvsizlanishi bilan bog'liq qiyinchiliklarning sabablarini tahlil qilish
1 Qozon yog'ini oziqlantirish va barqaror yonish
Ko'mir bilan ishlaydigan elektr energiyasini ishlab chiqarish qozonlari ishga tushirish, o'chirish, past yuk bilan barqaror yonish va dizayn va ko'mirni yoqish tufayli chuqur pikni tartibga solish paytida yonishda yordam berish uchun katta miqdorda yoqilg'i moyini iste'mol qilishi kerak. Qozonning beqaror ishlashi va etarli darajada yoqilmaganligi sababli, ko'p miqdorda yonmagan yog 'yoki moy kukunlari aralashmasi tutun gazi bilan changni yutish shlamiga kiradi. Absorberdagi kuchli buzilish ostida nozik ko'pik hosil qilish va atala yuzasida to'planish juda oson. Bu elektr stantsiyasining changni yutish shlami yuzasida ko'pikning kompozitsion tahlilidir.
Yog 'shlam yuzasida to'planganda, uning bir qismi aralashtirish va püskürtme ta'sirida tezda absorber shlamida tarqaladi va ohaktosh, kaltsiy sulfit va boshqa zarrachalar yuzasida yupqa yog' plyonkasi hosil bo'ladi, bu esa ohak va boshqa to'siq ohak zarralarini o'rab oladi. kaltsiy sulfitning oksidlanishi, shu bilan desulfurizatsiya samaradorligiga va gips hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Yog 'tarkibida bo'lgan assimilyatsiya minorasi shlammasi gipsni tushirish pompasi orqali gipsni suvsizlantirish tizimiga kiradi. Yog 'va to'liq oksidlanmagan oltingugurt kislotasi mahsulotlari mavjudligi tufayli vakuumli konveyer filtri mato bo'shlig'ini blokirovka qilish oson, bu gipsni suvsizlantirishda qiyinchiliklarga olib keladi.
2.Kirish joyidagi tutun kontsentratsiyasi
Nam desulfurizatsiya assimilyatsiya minorasi ma'lum sinergik changni tozalash ta'siriga ega va uning changni tozalash samaradorligi taxminan 70% ga yetishi mumkin. Elektr stantsiyasi chang yig'uvchining chiqishida (desulfurizatsiya kirish joyi) 20 mg / m3 chang konsentratsiyasiga ega bo'lishi uchun mo'ljallangan. Energiyani tejash va zavod elektr energiyasini iste'mol qilishni kamaytirish uchun chang yig'uvchining chiqishidagi haqiqiy chang kontsentratsiyasi taxminan 30 mg / m3 da nazorat qilinadi. Haddan tashqari chang assimilyatsiya minorasiga kiradi va desulfurizatsiya tizimining sinergik changni tozalash ta'siri bilan chiqariladi. Elektrostatik changni tozalashdan so'ng assimilyatsiya minorasiga kiradigan chang zarralarining ko'pchiligi 10 mkm dan kam yoki hatto 2,5 mkm dan kamroq bo'lib, bu gips shlamining zarracha hajmidan ancha kichikdir. Chang vakuumli bantli konveyerga gipsli eritma bilan kirgandan so'ng, u filtr matosini ham to'sib qo'yadi, natijada filtr matosining havo o'tkazuvchanligi yomon va gips suvsizlanishi qiyinlashadi.
2. Gips shlamining sifatining ta'siri
1 Bulamaç zichligi
Atlama zichligining o'lchami assimilyatsiya minorasidagi atala zichligini ko'rsatadi. Agar zichlik juda kichik bo'lsa, bu atala tarkibidagi CaSO4 miqdori past va CaCO3 miqdori yuqori bo'lganligini bildiradi, bu esa bevosita CaCO3 chiqindilariga olib keladi. Shu bilan birga, kichik CaCO3 zarralari tufayli, gipsni suvsizlantirishda qiyinchiliklarga olib kelishi oson; agar atala zichligi juda katta bo'lsa, bu atala tarkibidagi CaSO4 miqdori yuqori ekanligini bildiradi. Yuqori CaSO4 CaCO3 ning erishiga to'sqinlik qiladi va SO2 ning so'rilishini inhibe qiladi. CaCO3 vakuumli suvsizlanish tizimiga gipsli eritma bilan kiradi va gipsning suvsizlanish ta'siriga ham ta'sir qiladi. Ho'l tutun gazini oltingugurtdan tozalashning ikki minorali ikki aylanma tizimining afzalliklarini to'liq o'ynash uchun birinchi bosqich minorasining pH qiymati 5,0 ± 0,2 oralig'ida, atala zichligi esa 1100 ± 20 kg / m3 oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Haqiqiy ishda zavodning birinchi bosqich minorasining atala zichligi taxminan 1200kg / m3 ni tashkil qiladi va hatto yuqori vaqtda 1300kg / m3 ga etadi, bu har doim yuqori darajada nazorat qilinadi.
2. Atlamaning majburiy oksidlanish darajasi
Atlamaning majburiy oksidlanishi kaltsiy sulfitning kaltsiy sulfatga oksidlanishini to'liq va oksidlanish darajasi 95% dan yuqori bo'lishi uchun atala ichiga etarli miqdorda havo kiritishdan iborat bo'lib, kristall o'sishi uchun atala tarkibida gips navlari etarli bo'lishini ta'minlaydi. Oksidlanish etarli bo'lmasa, kaltsiy sulfit va kaltsiy sulfatning aralash kristallari hosil bo'ladi, bu esa shkalaga olib keladi. Atlamaning majburiy oksidlanish darajasi oksidlanish havosining miqdori, atalaning turish vaqti va atalaning aralashtirish effekti kabi omillarga bog'liq. Oksidlanish havosining etarli emasligi, atalaning juda qisqa bo'lish muddati, atalaning notekis taqsimlanishi va yomon aralashtirish effekti minoradagi CaSO3 · 1/2H2O miqdorining juda yuqori bo'lishiga olib keladi. Ko'rinib turibdiki, mahalliy oksidlanishning etarli emasligi sababli, atala tarkibidagi CaSO3 · 1/2H2O miqdori sezilarli darajada yuqori bo'lib, gipsning suvsizlanishi qiyinlashadi va suv miqdori yuqori bo'ladi.
3. Atlama tarkibidagi nopoklik miqdori Atlama tarkibidagi aralashmalar asosan chiqindi gaz va ohaktoshdan hosil bo'ladi. Ushbu aralashmalar gipsning panjara tuzilishiga ta'sir ko'rsatadigan aralashmada nopoklik ionlarini hosil qiladi. Tutunda doimiy erigan og'ir metallar Ca2+ va HSO3- reaksiyasini inhibe qiladi. Atamada F- va Al3+ ning miqdori yuqori bo'lsa, ohaktosh zarralari yuzasini qoplaydigan ftor-alyuminiy kompleksi AlFn hosil bo'ladi, bu esa atala zaharlanishiga olib keladi, oltingugurtdan tozalash samaradorligini pasaytiradi va to'liq reaksiyaga kirishmagan ohaktosh zarralari aralashtiriladi va gipsni gidroksidi hosil bo'lishini qiyinlashtiradi. Cl- atala, asosan, chiqindi gaz va texnologik suv tarkibidagi HCl dan olinadi. Texnologik suvdagi Cl- miqdori nisbatan kichik, shuning uchun atala tarkibidagi Cl- asosan chiqindi gazidan olinadi. Ko'p miqdorda Cl- atala mavjud bo'lganda, Cl- kristallar bilan o'raladi va ma'lum miqdorda Ca2+ bilan ataladagi barqaror CaCl2 ni hosil qilish uchun kristallarda ma'lum miqdorda suv qoladi. Shu bilan birga, gips kristallari orasida ataladagi CaCl2 ning ma'lum miqdori qolib, kristallar orasidagi erkin suv kanalini to'sib qo'yadi va gips tarkibidagi suv miqdori oshishiga olib keladi.
3. Uskunaning ishlash holatining ta'siri
1. Gipsni suvsizlantirish tizimi Gipsli shlak birlamchi suvsizlanish uchun gips sikloniga gips chiqarish nasosi orqali pompalanadi. Pastki oqim atala taxminan 50% qattiq tarkibga jamlanganda, u ikkilamchi suvsizlanish uchun vakuumli konveyerga oqadi. Gips siklonining ajralish ta'siriga ta'sir qiluvchi asosiy omillar siklonning kirish bosimi va qumni cho'ktiruvchi nozulning o'lchamidir. Agar siklon kirish bosimi juda past bo'lsa, qattiq suyuqlikni ajratish effekti yomon bo'ladi, pastki oqim atalasining qattiq tarkibi kamroq bo'ladi, bu gipsning suvsizlanish ta'siriga ta'sir qiladi va suv miqdorini oshiradi; siklon kirish bosimi juda yuqori bo'lsa, ajratish effekti yaxshiroq bo'ladi, lekin bu siklonning tasniflash samaradorligiga ta'sir qiladi va uskunaning jiddiy aşınmasına olib keladi. Qum cho'ktiruvchi ko'krakning o'lchami juda katta bo'lsa, u pastki oqim atalasining kamroq qattiq tarkibga va kichikroq zarrachalarga ega bo'lishiga olib keladi, bu esa vakuum bantli konveyerning suvsizlanish ta'siriga ta'sir qiladi.
Juda yuqori yoki juda past vakuum gipsning suvsizlanishiga ta'sir qiladi. Vakuum juda past bo'lsa, gipsdan namlikni olish qobiliyati pasayadi va gipsning suvsizlanishi ta'siri yomonlashadi; agar vakuum juda yuqori bo'lsa, filtr matosidagi bo'shliqlar bloklanishi yoki kamarning og'ishi mumkin, bu ham gipsning suvsizlanishining yomon ta'siriga olib keladi. Xuddi shu ish sharoitida filtr matosining havo o'tkazuvchanligi qanchalik yaxshi bo'lsa, gipsni suvsizlantirish ta'siri shunchalik yaxshi bo'ladi; filtr matosining havo o'tkazuvchanligi yomon bo'lsa va filtr kanali bloklangan bo'lsa, gipsning suvsizlanishi ta'siri yomonroq bo'ladi. Filtr kekining qalinligi ham gipsning suvsizlanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Tasmali konveyer tezligi pasayganda, filtr keki qalinligi oshadi va vakuum nasosining filtr kekining yuqori qatlamini olish qobiliyati zaiflashadi, natijada gips namligi oshadi; tarmoqli konveyer tezligi oshganda, filtr keki qalinligi pasayadi, bu esa mahalliy filtr keki oqishi, vakuumni yo'q qilish, shuningdek, gips namligining oshishiga olib kelishi oson.
2. Desulfurizatsiya oqava suvlarini tozalash tizimining g'ayritabiiy ishlashi yoki kichik oqava suvlarni tozalash hajmi desulfurizatsiya oqava suvlarining normal chiqishiga ta'sir qiladi. Uzoq muddatli operatsiyada tutun va chang kabi aralashmalar atala ichiga kirishda davom etadi va og'ir metallar, Cl-, F-, Al- va boshqalar boyitishda davom etadi, natijada atala sifati doimiy ravishda yomonlashadi, desulfurizatsiya reaktsiyasining normal rivojlanishiga ta'sir qiladi, gips hosil bo'lishi va suvsizlanish. Misol tariqasida, Cl- tarkibidagi atalani oladigan bo'lsak, elektr stantsiyasining birinchi darajali assimilyatsiya minorasining shlamida Cl- miqdori 22000 mg / L gacha, gipsdagi Cl- miqdori esa 0,37% ga etadi. Atlama tarkibidagi Cl-kontenti taxminan 4300 mg / L bo'lsa, gipsning suvsizlanish ta'siri yaxshi bo'ladi. Xlorid ioni miqdori ortib borayotganligi sababli, gipsning suvsizlanish ta'siri asta-sekin yomonlashadi.
Nazorat choralari
1. Qozon ishining yonish sozlamalarini kuchaytirish, qozonni ishga tushirish va o'chirish bosqichida yoki past yuk bilan ishlashda yog 'in'ektsiyasi va barqaror yonishning oltingugurtni yo'qotish tizimiga ta'sirini kamaytirish, ishga tushirilgan atala sirkulyatsiya nasoslari sonini nazorat qilish va yonmagan yog'li kukun aralashmasining ifloslanishini kamaytirish.
2. Desulfurizatsiya tizimining uzoq muddatli barqaror ishlashi va umumiy iqtisodini hisobga olgan holda, chang yig'uvchining ishlashini sozlashni kuchaytiring, yuqori parametrli operatsiyani qabul qiling va chang yig'uvchining chiqishidagi (desulfurizatsiya kirishi) chang konsentratsiyasini dizayn qiymatida nazorat qiling.
3. Atlama zichligini real vaqt rejimida kuzatish (atala zichligi o'lchagichi), oksidlanish havosi hajmi, assimilyatsiya minorasining suyuqlik darajasi (radar darajasini o'lchagich), desulfurizatsiya reaktsiyasining normal sharoitda amalga oshirilishini ta'minlash uchun atala aralashtirish moslamasi va boshqalar.
4. Gips siklon va vakuumli bantli konveyerga texnik xizmat ko'rsatish va sozlashni kuchaytiring, gips siklonining kirish bosimini va tarmoqli konveyerning vakuum darajasini oqilona diapazonda nazorat qiling va uskunaning eng yaxshi holatda ishlashini ta'minlash uchun siklon, qum cho'ktiruvchi ko'krak va filtr matosini muntazam tekshirib turing.
5. Oltingugurtdan tozalash oqava suvlarini tozalash tizimining normal ishlashini ta'minlang, oltingugurtdan tozalash oqava suvlarini muntazam ravishda to'kib tashlang va assimilyatsiya minorasi atalasida ifloslik miqdorini kamaytiring.
Xulosa
Gipsni suvsizlantirishning qiyinligi nam desulfurizatsiya uskunalarida keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Ko'p ta'sir etuvchi omillar mavjud bo'lib, ular har tomonlama tahlil qilish va tashqi muhit, reaktsiya sharoitlari va uskunaning ishlash holati kabi ko'plab jihatlardan sozlashni talab qiladi. Faqat oltingugurtni yo'qotish reaktsiyasi mexanizmini va uskunaning ishlash xususiyatlarini chuqur tushunish va tizimning asosiy ish parametrlarini oqilona nazorat qilish orqali desulfurizatsiya qilingan gipsning suvsizlanish ta'sirini kafolatlash mumkin.
Xabar vaqti: 06-2025-fevral
