Lubricant Viscosity Measurement in Manufacturing and Blending

Yog 'moylari avtomobilsozlik, kimyo, qurilish, to'qimachilik, infratuzilma, qishloq xo'jaligi, tog'-kon sanoati va neft burg'ulash kabi keng sanoat tarmoqlarida aşınmaya bardoshli, moylash va korroziyaga chidamliligi bo'yicha qo'llaniladi. Haddan tashqari yuqori yoki juda past yopishqoqlik kabi oqim qobiliyati bilan bog'liq muammolar uskunaning ishlash muddatini qisqartirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshirishi mumkin. Lonnmeter bilan batafsil ma'lumotga sho'ng'ing, moylash moyini aralashtirish yoki ishlab chiqarish jarayoni liniyasida aniq uzluksiz yopishqoqlikni o'lchash uchun eng yaxshi echimlarni toping. Sanoat jarayonini avtomatlashtirish tendentsiyasiga rioya qiling.

Yog'ning yopishqoqlik indeksi (VI) nima?

Yopishqoqlik indeksi (VI) - bu moylash materialining turli xil ish sharoitlarida ishonchli ishlashini ta'minlash uchun zarur bo'lgan harorat oralig'ida barqaror yopishqoqlikni saqlash qobiliyatini belgilaydigan muhim o'lchovdir. Yuqori VI harorat o'zgarishi bilan yopishqoqlikning minimal o'zgarishini ko'rsatadi, bu uni gidravlik tizimlar yoki ekstremal iqlimga duchor bo'lgan dvigatellar kabi ilovalar uchun ideal qiladi. Aksincha, past VI moylash materiali yopishqoqlikning sezilarli o'zgarishini boshdan kechiradi, bu esa ishlashni buzishi mumkin. Masalan, an'anaviy mineral moylar odatda VI 95-100 ga ega, yuqori darajada tozalangan mineral moylar esa 120 gacha, sintetik moylar esa 250 dan oshadi.

Bozor tushunchalari va sanoat ilovalari

Barcha turdagi moylash materiallari hatto ekstremal sharoitlarda ham barqaror ishlashni ta'minlashi kerak. Yog 'ishlab chiqarish jarayoni ixtisoslashgan mahsulotlarga talab ortib borishi va etkazib berish muddatlarining qisqarishi bilan bog'liq bo'lgan qattiq sifat standartlariga javob berish uchun ortib borayotgan bosim ostida.

Yog'larni aralashtirish va moylash moylarini ishlab chiqarish jarayonlari mahsulot ishonchliligini ta'minlash uchun yog'ning zichligi va yopishqoqligini aniq nazorat qilishga tayanadi. Yuqori viskoziteli moylash materiallari og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalarda ustunlik qiladi, past viskoziteli moylash materiallari esa yuqori tezlikda, kam yuklangan tizimlar uchun mo'ljallangan. Murakkabmoylash moyining yopishqoqligi o'lchagichlariishlab chiqaruvchilarga ushbu xilma-xil talablarga javob berish, shu bilan birga optimal ishlash, chiqindilarni kamaytirish va standartlarga muvofiqlikni ta'minlash imkonini beradi.

Yog'ning yopishqoqlik indeksi qanday aniqlanadi?

Yopishqoqlik indeksini aniqlash standartlashtirilgan jarayonni o'z ichiga oladi. VI ni hisoblash formulasi:

Qayerda:

U - 40°C da moylash materialining yopishqoqligi.
L - VI = 0 bo'lgan mos yozuvlar moyining 40 ° C da yopishqoqligi, moylash materialining 100 ° C da yopishqoqligiga mos keladi.
H - VI = 100 bo'lgan mos yozuvlar moyining 40 ° C da yopishqoqligi, moylash materialining 100 ° C da yopishqoqligiga mos keladi.

Yuqori viskoziteli moylar uchun (100 ° C > 70 cSt da kinematik viskozite) aniqlikni ta'minlash uchun o'zgartirilgan logarifmik formuladan foydalaniladi. Ushbu usul ishlab chiqaruvchilarga moylash materiallarining harorat barqarorligini miqdoriy baholash imkonini beradi, bu moylash aralashtirish jarayonida ilovalarning o'ziga xos ehtiyojlarini qondirishini ta'minlaydi.

Moy moyini aralashtirish va ishlab chiqarish jarayoni

Yog 'moylarini aralashtirish xom ashyoni tanlash, aralashtirish va sifatni nazorat qilishning murakkab jarayonidir. Asosiy yog'lar - mineral, sintetik yoki yarim sintetik - yopishqoqlik, yopishqoqlik indeksi va quyish nuqtasi kabi kerakli xususiyatlarga erishish uchun vakuumli distillash, erituvchi ekstraktsiya va gidrofinishlash orqali xom neftni qayta ishlashdan olinadi. Ushbu tayanch moylar issiqlik barqarorligi va korroziyaga chidamlilik kabi ishlash xususiyatlarini yaxshilash uchun yopishqoqlik indeksini yaxshilovchilar, aşınmaya qarshi vositalar, yuvish vositalari va antioksidantlar kabi qo'shimchalar bilan birlashtirilgan. Yog'larni ishlab chiqarish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Asosiy yog'ni tanlash: qo'llash ehtiyojlariga qarab mineral yoki sintetik moylarni tanlash.
Qo'shimchalar integratsiyasi: xususiyatlarni moslashtirish uchun yopishqoqlik modifikatorlari kabi qo'shimchalarni kiritish.
Aralashtirish: Bir xillikni ta'minlash uchun aralashtirgichli katta tanklar yordamida boshqariladigan sharoitlarda aralashtirish.
Sifat nazorati: standartlarga javob beradigan yopishqoqlik, zichlik, yonish nuqtasi va boshqa parametrlarni sinovdan o'tkazish.
Qadoqlash va tarqatish: Bozorga yetkazib berish uchun shishaga quyish yoki bochkaga quyish.

Ushbu nozik jarayon moylash materiallarining avtomobil dvigatellaridan tortib sanoat texnikasigacha bo'lgan ilovalarda ishonchli ishlashini ta'minlaydi, moylash moyining zichligi va yopishqoqligi muhim sifat ko'rsatkichlari bo'lib xizmat qiladi.

Yuqori yopishqoqlik va past viskoziteli moylash moyi

Yuqori yopishqoqlikdagi moylash moyi va past viskoziteli moylash moyi o'rtasidagi tanlov dasturning operatsion talablariga bog'liq. Yuqori viskoziteli moylash materiallari qurilish uskunalari yoki po'lat sanoati podshipniklarida ishlatiladigan tishli moylar yoki moylar kabi og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalar uchun idealdir, bunda ular:

Yuqori yuk ostida ishqalanish va eskirishni kamaytirish uchun mustahkam himoya plyonka hosil qiling.
Yuk ko'tarish qobiliyatini oshiring, og'ir mashinalarni qo'llab-quvvatlang.
Axloqsizlik yoki metall qoldiqlari kabi ifloslantiruvchi moddalarni ushlang, sirt shikastlanishining oldini oling.
Yuqori haroratlarda barqarorlikni saqlang, ishonchli ishlashni ta'minlang.

Biroq, haddan tashqari yopishqoq moylash materiallari energiya sarfini oshirishi va uskunaning kuchlanishini oshirishi mumkin. Bundan farqli o'laroq, past viskoziteli moylash materiallari avtomobil dvigatellari yoki gidravlik tizimlar kabi yuqori tezlikda, kam yuklangan ilovalarga mos keladi va quyidagilarni taklif qiladi:

Samarali aylanish va sovuq ishga tushirish uchun yaxshilangan oqim.
Kamroq ichki ishqalanish tufayli energiya sarfini kamaytirish.
Yuqori tezlikda ishlaydigan tizimlarda yaxshilangan issiqlik tarqalishi.

Shunga qaramay, past viskoziteli moylar yuqori yuk ostida etarli darajada himoya qila olmaydi, bu esa aşınmaya olib keladi.

Operatsion samarasizliklar

Buzilgan ko'pikni yo'qotish va demulsatsiya qilish: operatsion samarasizlikka olib keladi.

Ishqalanish va issiqlikning kuchayishi

Haddan tashqari qalinlik oqimga to'sqinlik qiladi, oksidlanishni tezlashtiradi va lak yoki loy hosil qiladi.

$VI=L−UL−H×100 VI = \frac{L - U}{L - H} \kes 100$

Juda yuqori yoki juda past yopishqoqlik tufayli yuzaga keladigan xavflar

Yog'larning noto'g'ri viskozitesi, aniq nazorat qilish muhim bo'lgan penitsillin fermentatsiyasi jarayoni kabi jarayonlarda ko'rinadigan muammolarni aks ettiruvchi sezilarli operatsion qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Yuqori viskoziteli moylash moyi quyidagi xavflarni keltirib chiqaradi:

Yuqori energiya iste'moli: qarshilikni engish uchun ko'proq quvvat talab qilinadi, bu esa xarajatlarni oshiradi.
Sovuqni ishga tushirishning yomon ishlashi: nasosning kamayishi past haroratlarda uskunaning shikastlanishiga olib keladi.

Aksincha, past viskoziteli moylash moyi quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Noto'g'ri plyonka shakllanishi: sirtni himoya qilishning etarli emasligi aşınma va komponentlarning ishdan chiqishini oshiradi.
Yuqori ifloslanish sezuvchanligi: Yupqa moylar qoldiqlarni ushlab qolishda unchalik samarali emas.
Ishqalanish va issiqlikning kuchayishi: Oksidlanishni rag'batlantiradi va moylash muddatini qisqartiradi.

Ushbu xavflar barqaror ishlashni ta'minlash uchun real vaqt rejimida yopishqoqlik monitoringi yordamida moylash moyini aralashtirish jarayonini aniq nazorat qilish zarurligini ta'kidlaydi.

Avtomatlashtirish jarayoni liniyasida yopishqoqlikni o'lchash qiymati

Avtomatlashtirilgan texnologik liniyalarga aralashtirishda real vaqt rejimida yopishqoqlikni o'lchashni kiritish moylash materiallarini ishlab chiqarish jarayonini o'zgartirib, quyidagilarni taklif qiladi:

Nozik aralashtirish: bir xillikni ta'minlaydi, nostandart partiyalarni va qimmat qayta aralashtirishni oldini oladi.
Xarajatlarning samaradorligi: energiya sarfini, yog 'ishlab chiqarishni qisqartirish va qo'lda aralashuvni kamaytiradi.
Sifat kafolati: ASTM D445 kabi standartlarga muvofiqlikni ta'minlaydi, bozorni qabul qilishni ta'minlaydi.
Jarayonni optimallashtirish: bir xil xususiyatlarga erishgan holda aralashtirish vaqtini kamaytiradi.
Masshtablilik: uchuvchidan toʻliq ishlab chiqarishga uzluksiz oʻtishni qoʻllab-quvvatlaydi.
Muammoni proaktiv aniqlash: ifloslanish yoki aralashtirish xatolarini bir zumda aniqlaydi, ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.

Yopishqoqlikni nazorat qilishni avtomatlashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar o'z vaqtida ishlab chiqarishga erishadilar, moslashuvchanlikni oshiradilar va penitsillinning doimiy fermentatsiyasida talab qilinadigan aniqlikka o'xshash raqobatbardosh bozor talablariga javob beradilar.

An'anaviy jarayon monitoringi bilan bog'liq qiyinchiliklar

Yog'larni aralashtirishda an'anaviy jarayon monitoringi ko'p jihatdan oflayn namuna olish va laboratoriya sinovlariga tayanadi, masalan, Saybolt universal viskozimetri, bu muhim qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi:

Vaqtni kechiktirish: Namuna olish va laboratoriya tahlillari real vaqtda sozlashlarga xalaqit beradigan kechikishlarni keltirib chiqaradi.
Noaniqlik: Namuna olish paytida harorat va siljish o'zgarishi ma'lumotlar ishonchliligini buzadi.
Mehnat zichligi: Qo'lda namuna olish operatsion xarajatlarni va inson xatosi xavfini oshiradi.
Kontaminatsiya xavfi: mos kelmaydigan namuna olish usullari xatolar yoki o'zaro kontaminatsiyani keltirib chiqarishi mumkin.
Cheklangan miqyoslilik: Oflayn usullar yuqori mahsuldorlikka ega bo'lgan ishlab chiqarish talablariga javob berishga harakat qiladi.

Ushbu cheklovlar an'anaviy usullarni zamonaviy moylash moylarini aralashtirish zavodlari uchun mos kelmaydi, bu erda tezlik, aniqlik va avtomatlashtirish raqobatbardoshlikni saqlash uchun juda muhimdir.

Aralashtirishda real vaqtda o'lchashning ahamiyati

Haqiqiy vaqtda yopishqoqlikni o'lchash samaradorlik va sifatni boshqaradigan tezkor, aniq ma'lumotlarni taqdim etish orqali moylash aralashtirish jarayonini inqilob qiladi. Asosiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:

Qayta aralashtirishni bartaraf etish: Uzluksiz monitoring o'ziga xos aralashmalarni ta'minlaydi, chiqindilar va energiya xarajatlarini kamaytiradi.
Qo'lda aralashuvlar kamayadi: Avtomatlashtirish operator ishtirokini kamaytiradi, xarajatlar va xatolarni kamaytiradi.
Optimallashtirilgan aralashtirish vaqtlari: real vaqtda sozlashlar ortiqcha yoki kam aralashtirishning oldini oladi, vaqt va resurslarni tejaydi.
Logistik samaradorlik: Saytda tahlil qilish jo'natish xarajatlarini qisqartirib, saytdan tashqari laboratoriya sinovlariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
Atrof-muhit foydalari: neftdan foydalanishni maksimal darajada oshiradi, chiqindilar va atrof-muhitga ta'sirni kamaytiradi.
Kengaytirilgan diagnostika: Yog 'holatidagi o'zgarishlarni kuzatib boradi, ifloslanish yoki degradatsiyani erta aniqlash imkonini beradi.

Lonnmeter Mahsulot yechimi: Yog 'yog'ining yopishqoqligini o'lchagich

Lonnmeter-ning moylash moyining yopishqoqligini o'lchagichlari moylash moylarini ishlab chiqarish jarayonlarining qat'iy talablariga javob berish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, real vaqt rejimida monitoring qilish uchun zamonaviy echimlarni taklif etadi. Asosiy xususiyatlarga quyidagilar kiradi:

Keng yopishqoqlik diapazoni: 10-10 000 000 cP o'lchaydi, murakkab aralashmalarga mos keladi.
Yuqori haroratga chidamlilik: 350 ° C gacha ishlaydi, yuqori kesish muhitlari uchun javob beradi.
Integratsiyalashgan harorat monitoringi: harorat bilan kompensatsiyalangan yopishqoqlikni aniq ko'rsatish uchun yuqori aniqlikdagi moylash moyining yopishqoqligini o'lchagichdan foydalanadi.
Uzluksiz avtomatlashtirish: avtomatlashtirilgan boshqaruv uchun PLC va DCS tizimlari bilan integratsiyalashgan.
Mustahkam dizayn: Ishonchliligini ta'minlaydigan sarf materiallarisiz ixcham, texnik xizmat ko'rsatmaydigan sensorlar.
Ma'lumotlarni qayd qilish va xavfsizlik: Ruxsatsiz o'zgarishlarning oldini olish va trend tahlilini yoqish uchun vaqt kodlari bilan ma'lumotlarni avtomatik ravishda qayd qiladi.

Rheonics'ning SRV va SRD lariga o'xshash Lonnmeter hisoblagichlari Saybolt viskozimetri kabi an'anaviy usullarning noaniqliklarini bartaraf etib, inline viskozite va zichlik o'lchovlarini ta'minlaydi. Ularning Nyuton bo'lmagan suyuqliklar bilan ishlash qobiliyati moylash materiallarini aralashtirishda barqaror sifatni ta'minlaydi, formuladan to yakuniy ishlab chiqarishgacha bo'lgan ilovalarni qo'llab-quvvatlaydi.

Yopishqoqlikni nazorat qilishni o'zlashtirish barqaror sifatni ta'minlaydi, xarajatlarni kamaytiradi, masshtablilikni oshiradi va ASTM D445 kabi standartlarga muvofiqligini ta'minlaydi. Yopishqoqlikni o'lchashning zamonaviy echimlarini o'rganish va ishlab chiqarish jarayonini o'zgartirish uchun bugun Lonnmeter bilan bog'laning!

Hozir harakat qiling

Xabar vaqti: 2025 yil 14-avgust