1938 yilda Nestle eriydigan kofe ishlab chiqarish uchun ilg'or purkagichli quritishni qabul qildi, bu eriydigan qahva kukunini issiq suvda tez eriydi. Bundan tashqari, kichik hajm va o'lcham saqlashni osonlashtiradi. Shunday qilib, u ommaviy bozorda tez rivojlandi. Hozirgi vaqtda mashhur eriydigan qahva brendlari orasida Nestle, Maxwell, UCC va boshqalar mavjud.
Eriydigan qahva ishlab chiqarish jarayoni
Eriydigan kofe - bu qahva donalarini qovurish va maydalash, eruvchan moddalarni suv bilan ekstraktsiyalash va keyin issiq havo bilan quritish yoki muzlatish bilan quritish orqali qayta ishlangan qattiq qahva ichimligi. Uni suvda eritib, o'ziga xos ta'm va lazzatga ega suyuq qahvaga qaytish oson. Ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: qahva loviyalarini saralash, nopokliklarni olib tashlash, qovurish, maydalash, ekstraktsiyalash, konsentratsiyalash, quritish, qadoqlash.
II. Eriydigan kofe ishlab chiqarish jarayonining asosiy nuqtalari
(I) Xom qahva loviyalarini oldindan davolash
Birinchidan, xom ashyoni diqqat bilan tanlash kerak. Yangi kofe loviyalari yorqin, yumaloq va bir xil o'lchamda bo'lib, mog'orlangan, fermentlangan, qora, qurtlangan, o'ta singan va boshqa yomon loviyalar, shuningdek, urug' qobig'i, tuproq bloklari, yog'och bloklari, toshlar va metallar kabi turli xil aralashmalar bundan mustasno. Sifatni ta'minlash uchun ajratish vibratsiyali ekranlar, shamol bosimi yoki vakuumli tashish orqali amalga oshirilishi mumkin.
(II) Qovurish
Qovurish eriydigan qahvaning ta'mi va sifatini shakllantirish uchun hal qiluvchi jarayondir. Qahva loviyalarining tijorat jarayonlarida yarim issiq havoda to'g'ridan-to'g'ri olovli qovurish moslamasi yoki umuman aylanuvchi baraban shaklida qovurish kameralari bo'lgan issiq havo qovurish moslamasi qo'llaniladi. Qovurish harorati va qovurish vaqti asosiy hal qiluvchi omillardir.
Qovurish vaqtining uzunligi nafaqat qahvaning xilma-xilligi va turiga qarab o'zgaradi, balki yakuniy mahsulot uchun zarur bo'lgan qovurish darajasiga ham bog'liq. Qisqa qovurish vaqti shuni ko'rsatadiki, qahva loviyalari kuchli kislotalilik, zaif achchiqlik va maydalangandan keyin oson olinadigan yumshoq. Aksincha, uzoq vaqt qovurish vaqti qahva loviyalari zaif kislotalilik, kuchli achchiqlik va unchalik katta bo'lmagan kukun uchun ekstraksiya samaradorligi past bo'lgan achchiq ekanligini ko'rsatadi.
Qovurishning etarli emasligi yomon hidga, tayyor mahsulotning yomon rangiga va past ekstraktsiya tezligiga olib keladi; haddan tashqari qovurish ko'proq yog' yog'ishiga olib keladi, bu ekstraktsiyaga to'sqinlik qiladi va purkagich bilan quritish jarayoniga ta'sir qiladi. Shuning uchun yaxshi qovurish sharoitlari mahsulot rangi, aromati, rentabelligi, iqtisodiy samaradorligi va ishlab chiqarish uskunalarini loyihalash shartlari bilan belgilanishi kerak.
Qahva donalari kerakli qovurish darajasiga yetganda, olovni o'chiring, isitishni to'xtating va qahva donalarini darhol sovutib oling. Chunki isitish to'xtatilsa ham, qahva donalarining ichidagi issiqlik ma'lum vaqt davomida qovurishda davom etadi, shuning uchun kofe loviyalari baraban qovurish kamerasidan to'kib tashlangandan so'ng, harorat ko'tarilishini to'xtatish uchun ularni sovutish uchun egzoz fanini yoqish kerak. Sanoatda qovurish kamerasiga sovutish uchun ma'lum miqdorda sovuq suv püskürtülür, so'ngra qovurilgan qahva donalari sovutish uchun qovurilgan kameradan chiqariladi.
(III) Statik saqlash
Karbonat angidrid va boshqa gazlarni yanada bug'lanishi va chiqarishi uchun qovurilgan qahva donalarini bir kun davomida saqlash yaxshidir, shu bilan birga loviyalarni yumshatish uchun havodagi namlikni to'liq yutadi, bu esa ekstraksiya qilish uchun qulaydir. Tegirmon zarralari hajmining o'lchami ishlatiladigan ekstraksiya uskunasiga bog'liq. Yupqa zarrachalar yuqori samarali ekstraksiyaga yordam beradi, lekin keyingi filtrlashga xalaqit beradi, qo'pol zarrachalar esa ekstraksiya qilish qiyin, lekin filtrlash osonroq. Odatda, maydalangan qahva zarralarining o'rtacha diametri taxminan 1,5 mm.
(IV) Ekstraksiya
Ekstraksiya eriydigan qahva ishlab chiqarish jarayonining eng murakkab markaziy qismidir. Ekstraksiya qilish uchun odatda ishlatiladigan asbob-uskunalar bir-biriga quvurlar orqali ulangan 6 dan 8 gacha bo'lgan ekstraksiya tanklaridan iborat bo'lgan ekstraktor deb ataladi va navbat bilan operatsion blokga aylantirilishi mumkin.
(V) Suyuqlik-qattiq moddalarni ajratish
Chiqarilgan qahva suyuqligida juda ko'p qattiq moddalar qoladi. Bu keyingi jarayonga o'tkazilgunga qadar qahva suyuqligini suyuqlik-qattiq ajratishni talab qiladi. Kelebek ajratgich umuman kerakli ajratish effektiga erishishi mumkin.
(VI) Konsentratsiya
Konsentratsiya vakuum kontsentratsiyasi, markazdan qochma kontsentratsiya va umuman muzlatilgan kontsentratsiyaga bo'linadi. Quritish samaradorligini oshirish, asbob-uskunalarga investitsiyalar va energiya sarfini kamaytirish uchun qattiq konsentratsiya 35% dan ko'proqqa kondensatsiyalanadi. Vakuum kontsentratsiyasi 0,08Mpa dan yuqori vakuum bosimida suvning qaynash nuqtasini taxminan 60 darajaga tushiradi. Shunday qilib, suyuqlik tezroq konsentratsiyalanadi. Inline koffee slurry concentrationmetrreal vaqt rejimida yuqori aniqlikdagi monitoring orqali konsentratsiyani takroriy va bezovta qiluvchi aniqlanishdan yakuniy foydalanishga yordam beradi. Konsentratning konsentratsiyasi odatda 60% dan oshmaydi (refraktometr). Bug'lanish minorasidan chiqadigan konsentrlangan suyuqlikning harorati xona haroratidan yuqori bo'lganligi sababli, yo'qotishni kamaytirish uchun uni saqlash tankiga yuborishdan oldin sovutish kerak.
(VII) Spray quritish
Konsentrlangan suyuqlik bosim pompasi orqali to'g'ridan-to'g'ri buzadigan amallar quritish minorasining yuqori qismiga tashiladi, bosimli purkagich bilan tumanga püskürtülür va taxminan 250 ° C haroratda issiqlik va shamol havo oqimi ostida changga quritiladi. Vakuumli quritish yoki muzlatish bilan quritish texnologiyasi ham quritish uchun ishlatilishi mumkin. Muzlatib quritish texnologiyasi qahva konsentratini past haroratda muzlatishdan iborat bo'lib, undagi suv nozik muz kristalli zarrachalariga muzlatiladi, so'ngra past haroratda quritish maqsadiga erishish uchun yuqori vakuum sharoitida isitiladi va sublimatsiya qilinadi. Konsentratni qayta ishlagandan so'ng, konsentratga kerakli qo'shimcha ishlov berish amalga oshirilishi mumkin va u suyuq ichimlikka aylantirilishi mumkin.
Batafsil ma’lumot uchun shu yerni bosingInline kontsentratsiyasi monitoringi yechimlari. Yoki bog'lanishingiz mumkinLonnmetrto'g'ridan-to'g'ri maxsus talablaringiz bilan.
Yuborilgan vaqt: 2025-yil 10-fevral
